Objetivo del módulo

Conocer las funciones, responsabilidades y límites del puesto de Ayudante de Serigrafía para asegurar una producción ordenada, segura y sin errores.

Este módulo define qué tareas corresponden al puesto y qué decisiones no forman parte de sus funciones.

Misión del puesto

El Ayudante de Serigrafía da soporte operativo al oficial o maquinista, asegurando que la producción se ejecute correctamente, dentro de los estándares de calidad, tiempos establecidos y normas de seguridad.

Su función principal es ejecutar tareas operativas siguiendo instrucciones, sin asumir decisiones técnicas.

Funciones principales

1. Preparación de soportes

El ayudante debe:

• Preparar materiales (vidrio, plástico, etiquetas, bolsas, etc.)

• Verificar que los soportes estén limpios y aptos para impresión

• Colocar correctamente las piezas para el proceso productivo

• Preparar útiles y materiales auxiliares según indicaciones

Una preparación correcta evita defectos y pérdidas de material.

2. Control visual básico

Durante la producción, el ayudante debe:

• Detectar defectos visibles (manchas, saltos de tinta, desplazamientos)

• Avisar inmediatamente al responsable ante cualquier anomalía

• Evitar que piezas defectuosas continúen el proceso

El control visual temprano reduce reprocesos y costes.

3. Encajado y embalaje

El ayudante es responsable de:

• Revisar visualmente las piezas antes de encajar

• Clasificar por lotes y referencias

• Montar cajas y colocar separadores o protecciones

• Encajar según la orden de producción

• Precintar y etiquetar correctamente

Está prohibido mezclar referencias o encajar piezas defectuosas.

4. Paletizado

El ayudante debe:

• Montar palets correctamente

• Filmarlos de forma segura

• Identificar externamente cada palet

• Mantener estabilidad y orden en el almacenamiento

Un paletizado correcto evita daños en el transporte.

5. Orden y limpieza del puesto

El ayudante debe:

• Mantener el puesto limpio y ordenado

• Limpiar herramientas y materiales después de su uso

• Gestionar residuos según normativa

• Colocar materiales en su lugar correspondiente

El orden evita errores, accidentes y pérdidas de tiempo.

Límites del puesto

El Ayudante de Serigrafía es un puesto operativo sin autonomía técnica decisoria.

No puede:

• Ajustar parámetros de máquina

• Autorizar tiradas de producción

• Validar muestras o conformidades

• Cambiar tintas o materiales sin autorización

• Alterar órdenes de fabricación

• Dar instrucciones técnicas sin delegación expresa

Todas las decisiones técnicas corresponden al oficial o encargado de producción.

Responsabilidades del puesto

El ayudante es responsable de:

• Seguir instrucciones de producción

• No mezclar referencias

• No encajar piezas defectuosas

• Mantener orden y limpieza

• Cumplir normas de seguridad

• Avisar anomalías inmediatamente

El cumplimiento de estas responsabilidades garantiza la calidad y eficiencia del proceso.

El ayudante ejecuta tareas operativas siguiendo instrucciones.

No toma decisiones técnicas ni modifica procesos.

Objetivo del módulo

Reducir errores y garantizar que los productos entregados cumplan los estándares de calidad de MFG mediante controles básicos durante el proceso productivo.

Este módulo enseña a detectar defectos, evitar errores de referencia y asegurar que solo las piezas correctas sean empaquetadas y enviadas al cliente.

Qué es el control de calidad

El control de calidad consiste en verificar que cada pieza cumple los requisitos del pedido antes de avanzar a la siguiente fase del proceso.

La calidad no se revisa únicamente al final.

Se asegura en cada etapa del trabajo.

Detectar un error a tiempo evita reprocesos, pérdidas económicas y reclamaciones de clientes.

Detectar defectos

El ayudante debe realizar un control visual básico para identificar defectos evidentes como:

• Manchas de tinta

• Saltos de impresión

• Desplazamientos del diseño

• Piezas rotas o dañadas

• Defectos en el soporte

Ante cualquier defecto, debe avisar inmediatamente al responsable y separar las piezas afectadas.

No detectar defectos a tiempo puede provocar tiradas completas defectuosas.

No mezclar referencias

Cada pedido debe mantenerse separado y correctamente identificado.

Está prohibido:

• Mezclar piezas de distintos clientes

• Mezclar modelos o formatos

• Mezclar lotes diferentes

Mezclar referencias genera errores de envío, devoluciones y pérdida de confianza del cliente.

Verificación antes de encajar

Antes de encajar o embalar, el ayudante debe comprobar:

• Que las piezas corresponden al pedido correcto

• Que no presentan defectos visibles

• Que la cantidad es correcta

• Que el embalaje está en buen estado

El encajado es la última oportunidad para detectar errores antes del envío.

Avisar anomalías

Ante cualquier anomalía, el trabajador debe:

• Detener el proceso si es necesario

• Avisar al responsable o encargado

• No improvisar soluciones sin autorización

Comunicar los problemas permite corregirlos a tiempo y evitar daños mayores.

Consecuencias de un mal control de calidad

Un control deficiente puede provocar:

• Reprocesos y pérdida de tiempo

• Desperdicio de material

• Reclamaciones de clientes

• Devoluciones de pedidos

• Daño a la imagen de la empresa

La calidad es responsabilidad de todo el equipo.

Buenas prácticas de control de calidad

• Revisar piezas de forma periódica durante la producción

• Mantener el puesto ordenado para evitar confusiones

• Separar inmediatamente piezas defectuosas

• Confirmar referencias antes de encajar

• Avisar ante cualquier duda

Estas prácticas reducen errores y mejoran la eficiencia.

"La calidad se asegura antes de empaquetar."